在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,全自動貼標機已經(jīng)成為了不可或缺的一部分。它的自動化操作,為企業(yè)提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。然而,在使用全自動貼標機的過程中,也會遇到一些不容忽視的常見問題。下面將為您一一解答這些問題,并提供相應的解決方案。
1、底紙斷:底紙斷與標簽底紙質(zhì)量、標簽牽引途徑中刮傷底紙、標簽粘連這三個因素幾個關系密切。
A.檢查底紙是否有砍傷情況,如砍傷底紙,則需要更換質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的底紙。推薦使用格拉辛底紙,且要求標簽供應商控制模切深度,不能傷害到底紙;
B.檢查標簽繞行中是否有刮傷情況,消除刮傷因素;
C.如標簽粘連,標簽容易撕斷,控制下一張出標長度,保證不粘連到貼好標簽的產(chǎn)品即可。
2、貼標機貼標偏差超過2mm:標簽偏差與標帶走偏、標帶走向與產(chǎn)品輸送走向不平行、牽引輪打滑、產(chǎn)品定位檢測不準、標簽沒有沿著覆標滾輪貼到產(chǎn)品上,產(chǎn)品誤差幾個因素有關,檢查以上幾個因素,再行針對性解決。
A.標帶走偏,放松牽引機構,來回拉一下標簽,讓其自動走正。標簽走正后,夾緊兩側(cè)限位圈,導正標簽;
B.標帶走向與產(chǎn)品輸送走向不平行,通過調(diào)節(jié)貼標頭的傾斜度可以實現(xiàn)平行;
C.牽引輪打滑,牽引輪磨損、牽引輪鎖緊螺絲松脫有關,兩種原因均可擰緊牽引輪鎖緊螺絲;D.產(chǎn)品誤差,產(chǎn)品制作過程中,邊緣誤差會引起貼標偏差,只有控制好產(chǎn)品質(zhì)量才可以解決。
3、連續(xù)出標:連續(xù)出標和出標不完全與電眼檢測靈敏度有關,調(diào)節(jié)靈敏度即可,調(diào)節(jié)方法請參考前面的電眼調(diào)整章節(jié)。
A.如調(diào)節(jié)電眼仍無法解決,則可能為標簽超出選用電眼的適用范圍,或者電眼損壞,需要向廠家咨詢;
B.另一種原因為標帶走偏,電眼沒檢測到標簽,前后調(diào)節(jié)電眼到檢測位置即可。
4、剝標板處底紙松弛。
A.底紙松弛與牽引速度過低與牽引機構打滑有關,若為牽引速度過低,則提高牽引速度可解決;
B.若牽引機構打滑,則扭緊牽引滾軸的鎖緊螺絲至底紙不打滑即可;
C.另外,注意收料軸背后的傳動皮帶是否斷裂。
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誰說生產(chǎn)線不懂浪漫?這個情人節(jié),我們讓冷冰冰的機器也能學會說情話——全自動貼標機,用精準與速度演繹「工業(yè)級寵愛」。
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在口罩的制作過程中,對于平面口罩機的精度要求其實是很高的,所以說對于機械運轉(zhuǎn)的性能需要保持穩(wěn)定,萬一平面口罩機上的部件出現(xiàn)磨損或變形的狀況,需要盡快維修,要不然很容易減緩整臺機器的精度和速度。
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不干膠貼標機的工作原理和產(chǎn)品特性是什么不干膠貼標機是一種將紙卷或金屬箔標簽貼在指定包裝容器或產(chǎn)品上的設備,可完成平面粘貼、包裝單面或多面粘貼、圓柱粘貼、局部或全覆蓋圓柱粘貼、凹角粘貼等多種操作。那么您知道不干膠貼標機的工作原理嗎?
一拖一高速平面口罩機的保養(yǎng)和保護適當重要,不只能夠推遲一拖一高速平面口罩機精度下降的速度,并且還能削減設備修理的幾率。
在現(xiàn)代生產(chǎn)與包裝領域,貼標環(huán)節(jié)一直是影響效率的關鍵因素之一。而如今,智能控制的全自動平面貼標機的出現(xiàn),徹底改變了這一現(xiàn)狀,讓貼標變得輕松又簡單。
在現(xiàn)代生產(chǎn)中,包裝環(huán)節(jié)的效率至關重要,而全自動臥式圓瓶貼標機無疑是這一領域的佼佼者。它憑借一系列先進技術,讓貼標效率大幅提升,成為眾多企業(yè)的首選設備。
在如今的生產(chǎn)領域,效率和質(zhì)量是企業(yè)競爭的關鍵。特別是在口罩生產(chǎn)行業(yè),設備的性能直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。而平面交叉帶口罩機的出現(xiàn),無疑是給口罩生產(chǎn)帶來了一場“技術革命”,它從材料到成品一步到位,讓生產(chǎn)變得高效又省心。
在當今追求效率與品質(zhì)的時代,即印即貼貼標機以其卓越的性能,成為了眾多企業(yè)的得力助手。它不僅代表了一種先進的技術,更是匠心工藝的完美體現(xiàn)。
背景:該物流公司主營倉庫、快遞包裹等相關的產(chǎn)品,公司倉庫在包裹出庫時一直采用人工分揀的方式,分揀出庫的包裹信息也是由人工記錄,容易出現(xiàn)錯誤。
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